最高品質の綿糸を作るアメリカの紡績工場の内部

Solid State Clothing T シャツの柔らかさと耐久性は、生地の綿の品質に直接関係しています。私たちの快適な T シャツがあなたのクローゼットに届くまで、その生地に使用される綿は、畑から綿繰り機、紡績工場、編み機、縫製工場、染色工場まで、長い旅を経てきました。

今日は、当社のコットン T シャツが最高のものである理由をより深く理解するために、その旅の一部である綿紡績プロセスを深く掘り下げていきます。

内部スクープを得るために、パークデール・ミルズ・スピン・ラボ部門のセールスおよびマーケティング担当副社長であるアンディ・ロング氏に話を聞いた。 Parkdale Mills はノースカロライナ州ガストニアに拠点を置き、紡績糸の大手メーカーとして製造業界で傑出しています。企業のリーダーシップについて私たちが特に感謝していることの 1 つは、廃棄物ゼロの製造への取り組みです。彼らは、可能な限り廃棄物の削減、リサイクル、材料の再利用という驚異的な仕事をしています。

ここでは、T シャツの品質に貢献する紡績プロセスと、そこで生産される綿の品質について話しましょう。

綿紡績は綿選びから始まります

紡績プロセスは、綿の品質に基づいて最適な綿俵を選択することから始まります。 「私たちは米国農務省（USDA）を経由します」とロング氏は言う。 「農務省は管理されたプロセスを持っており、収集して繰綿した綿花の俵をそれぞれ分類しています。彼らはそれぞれの綿花から塊を取り出し、綿花の特性に関するすべてのデータ（長さ、直径、色、ゴミの量、私たちが調査するスペックの全範囲）を提供する機械にかけます。綿の品質を決定します。私たちは農務省のデータを取得し、いわゆるレイダウンを設計します…」

パークデールのレイダウンは、約 70 個の俵を混ぜ合わせたものです。そして、それらの俵は特にその類似点に基づいて選ばれます。ロング氏は、「綿のサイズ、長さ、直径、中に含まれる「ゴミ」の量、綿の黄色や白さには多少のばらつきがあるでしょう。その年に雨があまり降らなかった畑を 1 つだけ入手すると、その季節に雨がより多く降った畑の綿よりも綿が少し薄くなる可能性があります。」

「そこで、私たちは販売業者から入手できるすべての綿俵のデータを調べて、コンピューターシステムに入力できる綿俵を選択します。そうすれば、それらの変動や不規則性が平均化されて、製品ができるだけ均質になります。」可能です」とロング氏は説明します。 「私たちは、そのプロセスが正しいことを確認するために多くの時間、エネルギー、お金を費やしています。最終結果は、私たちが綿花として世に出す製品の品質に大きな影響を与える可能性があるからです。」

製造プロセスが始まります

レイダウンが設計された後、製造プロセスを開始できます。 「マシンは俵の上を横切って直線に沿って進みます」とロングは言う。 「各ベールの上部から 1.5 インチ、2 インチ、または 3 インチの綿を取り除き、作業中のバリエーションの平均を継続的に取得します。そしてそれが製造プロセスを開始します。」

コットンのクリーニング

その後、コットンは洗浄工程に入ります。 「空気を使って綿をスクリーンやビーターバーを備えたさまざまな種類の機械に押し込み、綿を移動させて撹拌することで、綿に含まれる植物性物質をできるだけ多く取り除きます」とロング氏は説明します。

カーディング

洗浄プロセスに続いて、強制空気が製造装置の上の天井に取り付けられた大きなダクトを介してコットンをカーディングプロセスに輸送します。

「カーディングはまさに綿工場の主力製品です」とロング氏は言います。 「畑から出てきて洗浄工程を経る綿花を想像してみてください。もつれてしまった。めちゃくちゃです。全く統一性がありません。カーディングプロセスは繊維を整列させるために始まります。ゴミや短い繊維も取り除きます。」

綿はカーディングプロセスからウェブ状で出てきて、スライバーの形になります。スライバーとは、単に綿繊維の長い糸の名前です。カーディング スライバー (カーディング プロセスで生じるストランドの塊) は缶に入り、缶は次のプロセスである絞りに進みます。

描画

「絞り加工はリングスピニングのプロセスであり、均一性を確保するのに役立ちます」とロング氏は言います。 「製品の一部に多孔質繊維やスパイダー繊維、長い繊維や短い繊維、白色ではなく黄色の繊維が含まれないように努めています。」

「そのために、カードから複数のスライバー缶 (通常は 8 個) を取り出し、それらを 1 つのスライバーに結合します。これにより、追加のブレンド/ダブリングが得られます」とロング氏は説明します。 「その後、最初の延伸プロセスで複数（通常は 6 つ）のスライバー缶を取り出し、2 番目の延伸プロセスでこれら 6 つから 1 つの端を作ります。これもまた、均一性を確実に高めるためにさらに混合/倍加します。リングスピニングでは、通常少なくとも 2 つの工程、場合によっては 3 つの絞り工程を経ます。」

リングスパンコットンをコーミングする

延伸後、綿はコーミング工程を経るか、直接ロービングに加工されます。 「コーミングは、私たちが行うリング紡績プロセスの中で最も高価ですが、これまでよりも多くの重量を取り除くため、より高価になります」とロング氏は言います。 「コーミングプロセスでは、製品の総体積の約 25% の短繊維が取り出されます。そしてそれにより、より豪華な糸、より長いステープルの長さ、より高い光沢が生まれます。コーマ綿は単純にあらゆる面で優れた特性を持っています。」

注目に値するのは、当社がソリッド ステート T シャツをリングスパン コットンで作っていることです。リングスパン コットンは、より高級で、より柔らかく、全体的な品質が向上するように追加のプロセスを経たコットンです。

ロービング

コーマ綿とカード綿の両方がロービングの次に使用されます。 「ロービングは製品自体にはあまり影響しません」とロング氏は説明します。 「改良という点では、ロービングはスライバーの形状をより小さな形状にします。スライバーはほうきの柄ほどの大きさで、ロービングは鉛筆ほどの大きさです。」

「この時点では繊維にはほとんどねじれがありません」とロング氏は言う。 「繊維はすべて平行であり、繊維間の凝集力によって結合されています。ほんの少しひねるだけで、綿球のように引き離されます。そのため、製品がロービングされるとき、繊維は 2 つのロールプロセスを経ます。後列は前ロールよりも回転が少し遅いので、ねじれが加わって伸び始め、より幅の狭い基板が形成されます。」

「少しひねると、加工中に繊維をまとめるのに役立ちます」とロング氏は付け加えます。 「ロービングボビンが紡績フレームに移動すると、ロービング自体が紡績フレームを通って下降し、加工が行われます。プロセス中に引っ張られるので、プロセスを可能にするのに十分な凝集性とねじれが必要です。」

綿を紡ぐ

綿花を紡ぐ準備には多くのことが起こりました。この時点で準備は完了です。 「ロービングは紡績フレームの上部に入り、下方向に処理されます」とロング氏は説明します。 「回転プロセスを経ますが、これもまた 2 列プロセスであり、後列が前列よりもゆっくりと回転します。そして、繊維を伸ばし、引き離し、ねじりを加えることで、製品がまとまるようになります。」

このプロセスでどの程度の撚りが加えられるかは、糸のサイズと使用される用途によって異なります。 「織る場合は、さらに撚りを加えて強度を高めます。」ロングは言う。 「編み物は少しひねりが少なくて済みます。メーカーが靴下の編み物を作る場合、ひねりはさらに少なくて済みます。」

それを巻く

紡績に続いて、製品は巻き取りに移ります。このプロセスはパークデールで自動化されています。 「紡績フレームは自動的に玉揚げされ、紡績ボビンはワインダーに送られます」とロング氏は付け加えます。 「このプロセスには 15 ～ 20 個の糸ボビンが必要で、それらを 1 つのコームにまとめることで、編み手や織り手にとってプロセスを管理しやすくなります。」

コットンのコンディションを整える

「綿は巻き取るときからコンディショナーを通過し、加工後の糸に少しの水分を加えます」とロング氏は言います。 「これは脱落を防ぎ、粘りや伸びを少し高めます。」

仕上げ - 梱包と結束

コンディショニングが完了したら、コットンを段ボールケースまたはプラスチックの再利用可能なパレットに梱包し、ストラップで固定します。そこから先は、私たちのようなメーカーにとっては門外漢です​​。

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